完整性測試儀泡點(diǎn)測試直接判斷濾芯的性能，甚至關(guān)乎用戶的人身健康。對于關(guān)鍵的除菌級過濾工藝而言，完整性測試是一種必要的手段，以確保濾工藝的安全性。通過完整性測試，可以確定過濾器自身的完整性及正確安裝，可以確保工藝中安裝了正確的過濾器，可以確定所安裝的過濾器符合制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，還可以確保濾系統(tǒng)的密閉性等等。同時(shí)，進(jìn)行完整性測試也是各國法規(guī)和審計(jì)的要求。

完整性測試儀泡點(diǎn)測試完整性測試前需要保證測試過濾材料已經(jīng)被*浸潤。手動(dòng)浸潤的方法一般為：把過濾材料放入浸潤液中充分浸潤20 分鐘左右，每隔3 分鐘將過濾材料提起排除氣泡以使大氣壓力將浸潤液壓入膜孔。產(chǎn)品浸潤液指的并不是水，也不是一種產(chǎn)品或是過程流體，而是指一種溶劑，產(chǎn)品浸潤后對于相同的過濾材料完整性測試結(jié)果有可能會(huì)不同，造成它們不同的原因是浸潤液的表面張力系數(shù)有區(qū)別。擴(kuò)散流中測試氣體的溶解性和擴(kuò)散能力也會(huì)造成測試結(jié)果的不一致。對于本系統(tǒng)來說，推薦的浸潤液是碳氟烴、無水乙醇或60%異丙醇和水的混合液。由于界面張力的分子引力，浸潤液體被牢牢鎖定在過濾材料的微孔間隙中。

當(dāng)樣品高壓側(cè)的氣體壓力大于樣品膜孔內(nèi)的毛細(xì)管壓力和表面張力時(shí)從樣品的另一側(cè)釋放出來，毛細(xì)孔中的浸潤液即會(huì)被氣體壓力壓出至樣品低壓側(cè)，此時(shí)樣品高壓側(cè)的壓力即視為起泡點(diǎn)壓力，此時(shí)的現(xiàn)象應(yīng)為樣品出現(xiàn)第一串連續(xù)氣泡。

性能參數(shù)：

電源/功率 170-240V AC, 50/60Hz；100W

 操作壓力 7999 mbar

 進(jìn)氣壓力 3000 mbar

外型尺寸 500(長) x200（寬）x 180(高)

測試范圍 測試壓力：500-6900mbar

測試精度 靈敏度：± 1.0 mbar?；???氣泡點(diǎn)：±60 mbar?；

操作條件 環(huán)境溫度：0℃?~ +50℃；  相對濕度：10-80%

測試耗時(shí) 基本泡點(diǎn)測試：2 min±2min；  ??擴(kuò)散流測試7±2min；            水浸入流量測試7±2min；  系統(tǒng)氣密性：3±1min；

打印功能 中文/英文打印，打印測試條件、測試結(jié)果、測試曲線；

歷史記錄功能 32G存儲(chǔ)空間，保存數(shù)據(jù)100萬條

顯示屏 尺寸：5.7寸；32位；觸摸屏

語言選項(xiàng) 中文/英文

自動(dòng)進(jìn)氣控制

完整性測試儀采用了國外通用的全自動(dòng)數(shù)字進(jìn)氣控制子系統(tǒng)，拋棄了國內(nèi)落后的機(jī)械式半自動(dòng)進(jìn)氣方式（即采用手動(dòng)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的方法，來改變氣體流速），使測試儀在不同的氣源壓力和測試條件下都能穩(wěn)定可靠的工作，特別是當(dāng)客戶采用的氣源壓力波動(dòng)比較大時(shí)，儀器自身所具有自動(dòng)穩(wěn)定和數(shù)字控制技術(shù)，保證了測試結(jié)果的精度和準(zhǔn)確性。

 壓降測試

壓降測試基于氣流擴(kuò)散入潤濕膜造成上游壓力的改變。推薦此方法用于已知體積的空鋼殼和壓力罐的泄漏測試。

壓降測試

測試壓力: 3000 mbar

穩(wěn)定時(shí)間: 3 min

測試時(shí)間: 3 min

壓降: max.3 mbar

 泡點(diǎn)測試

潤濕液體由于毛細(xì)管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細(xì)管作用隨孔徑變小而增強(qiáng)。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時(shí)的壓力被稱為“泡點(diǎn)”或簡稱BP。液體*會(huì)從膜上 大的孔徑出來。因此,濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤濕液體的表面張力有關(guān)。低表面張力的液體如有機(jī)溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。BP值還與潤濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測試法特別適合圓片膜的完整性測試。

 自動(dòng)打印

有些用戶在進(jìn)行完整性檢測時(shí)，可能還有別的事情要處理，需要離開測試現(xiàn)場，但是他希望在回來時(shí)，可以拿到打印出來的測試結(jié)果。不會(huì)因?yàn)闇y試結(jié)束后，其它不可預(yù)知的原因，而造成測試結(jié)果的丟失。?測試儀在用戶啟動(dòng)了自動(dòng)打印選項(xiàng)后，就可以實(shí)現(xiàn)測試結(jié)束后自動(dòng)打印測試結(jié)果的功能，這也是*先實(shí)現(xiàn)這種功能的儀器。

 測試?yán)碚?/span>

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被?束縛在膜的孔隙內(nèi)；給膜的一側(cè)加以逐漸增大的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)氣體壓強(qiáng)達(dá)到大于某孔徑內(nèi)浸潤液的表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)時(shí)，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強(qiáng)也越高；同樣，可知，孔徑 大的孔內(nèi)的浸潤液將首先會(huì)被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達(dá)到與干膜相同的透過率；

 首先被打開的孔所對應(yīng)的壓力，為泡點(diǎn)壓力，該壓力所對應(yīng)的孔徑為 大孔徑；?在此過程中，實(shí)時(shí)記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應(yīng)孔徑大小的信息，流量反應(yīng)某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測試出干膜的壓力-流量曲線，可根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算得到該膜樣品的 大孔徑、平均孔徑、 小孔徑以及孔徑分布、透過率。